3-й разряд Характеристика работ. Прием супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна с конвейера специальных установок (при наработке изделий специальных видов из супертонкого и штапельного стекловолокна, заправка стекловолокна с конвейера в формующее устройство). Выборка из нарабатываемого супертонкого и штапельного стекловолокна дефектных волокон, посторонних включений, корольков. Контроль качества получаемого стекловолокна, упаковка его в тару, маркировка. Сбор дефектных волокон при производстве супертонкого кварцевого стекловолокна и их упаковка. Систематическая очистка сетки приемного конвейера и отсасывающего фильтра от мелких волокон, уборка закрепленного рабочего места по окончании работ. Приготовление связующего, применяемого в процессе выработки штапельного кварцевого стекловолокна, и нанесение его на стекловолокно. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и правила безопасности работы на нем; технологию получения супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна; технические требования на волокно; виды брака волокна; причины, вызывающие брак, и способы их устранения; состав связующего и способ его приготовления для штапельного кварцевого стекловолокна. 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения супертонкого кварцевого стекловолокна способом огневой перетяжки кварцевых стержней в первичные волокна, расплава и раздува последних струей сгораемых газов, штапельного кварцевого стекловолокна способом огневого нагрева кварцевых стержней и раздува их струей сжатого воздуха на специальных установках, непрерывного кварцевого волокна заданной толщины (текса) на различных видах замасливателя способом огневого нагрева кварцевых стержней и вытяжки их в непрерывные волокна с помощью наматывающих механизмов специальных установок. Подготовка сырья (кварцевых стержней) к работе: отбраковка по внешним дефектам, заправка в кассету, последней - в подающий механизм установки. Расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в тянущий механизм. Регулировка шага для подачи первичных волокон в зону горелки раздува с помощью специального устройства (гребенки). Раздув первичных волокон дутьевым устройством в супертонкое волокно. Регулировка температуры горелки плавления и раздува путем изменения давления газов на пультах управления обеих горелок. Регулировка при помощи контрольно - измерительных приборов режимов работы всех узлов установки: подачи штабиков в зону горелки плавления, скорости вытягивания первичных волокон, скорости перемещения конвейера, объема надуваемого и отсасываемого воздуха. Контроль за давлением воды и ее температурой в системе оборотного водоснабжения. Контроль за давлением сжатого воздуха при производстве штапельного кварцевого волокна. При производстве непрерывных кварцевых волокон отбраковка сырья (кварцевых стержней) по внешним дефектам, заправка в кассету, последней - в подающий механизм установки. Расплав концов штабиков в зоне горелки плавления, оттяжка первичных волокон, заправка их в замасливающее устройство и на бобину наматывающего механизма. Регулировка температуры горелки плавления путем изменения давления газов на пульте управления, регулировка режимов подачи стержней в зону горелки плавления, контроль за давлением и температурой воды в системе оборотного водоснабжения. Подбор режимов работы установки в зависимости от качества получаемого сырья. Предупреждение и устранение мелких неисправностей в работе оборудования. Сбор и упаковка получаемых в процессе работы отходов кварцевых стержней, уборка оборудования и закрепленного рабочего места по окончании работы. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, газовой системы как самой установки, так и газовых постов, обеспечивающих газом установку; свойства горючих и взрывоопасных газов; правила безопасной работы с ними; свойства и технические требования на используемое сырье; технологию получения супертонкого, кварцевого штапельного и непрерывного стекловолокон, технические условия на волокна; виды брака, причины, вызывающие брак, и способы их устранения.