3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса пайки различных деталей и узлов полупроводниковых приборов в атмосфере водорода, азота, а также в окислительной среде. Обслуживание водородных печей (колпаковых, конвейерных, толкательных и др.). Контроль режима пайки и других термических режимов (обжига, отжига и т.д.). Регулирование температуры, газовых режимов и скорости конвейерной ленты в печах. Отжиг деталей в водородных печах. Должен знать: правила работы на обслуживаемом оборудовании, способы подналадки; основные законы электротехники и вакуумной техники в пределах выполняемых работ; процесс контроля степени осушки газов; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции. Примеры работ 1. Арматура - пайка в водородной печи. 2. Диоды - герметизация в печи. 3. Изоляторы - пайка в медный фланец высокотемпературным припоем. 4. Изоляторы - пайка медных выводов в коваровую трубку. 5. Кристаллы, кристаллодержатель - припаивание к ножке. 6. Основания для микросхем - склеивание в печах в водородной и азотной среде. 7. Переходы - напайка на держатель. 8. Приборы полупроводниковые - вплавление электродов коллектора и эммитера; приплавление выводов коллектора и эммитера; приплавление кристаллов; вжигание никеля; пайка деталей и узлов полупроводниковых приборов с применением мягких и твердых припоев в атмосфере водорода на конвейерных и в колпаковых печах. 9. Штыри, выводы, основания, детали - отжиг. 4-й разряд Характеристика работ. Проведение процессов пайки. Самостоятельное обслуживание водородных печей (колпаковых, конвейерных и т.д.). Замер кривой распределения температуры по зонам. Корректировка режимов пайки. Проверка качества пайки и вакуумно - плотного спая. Должен знать: устройство оборудования различных моделей, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов; назначение процессов пайки; требования, предъявляемые к газам; основы вакуумной техники и электротехники. Примеры работ 1. Баллоны - спекание в водородной печи. 2. Бусы - вплавление. 3. Диск коллекторный - пайка с помощью флюса, паяльной пасты. 4. Изоляторы полупроводниковых приборов - спекание в водородных печах. 5. Корпуса приборов, полученные методом шликерного литья, - спекание. 6. Приборы полупроводниковые - пайка арматуры; вплавление электродов в пластину. 7. Приборы полупроводниковые - получение вакуумно - плотного соединения стекла с металлом в конвейерных или силитовых печах в атмосфере азота и в окислительной среде. 8. Термокомпенсаторы - спекание. 9. Цоколи, основания, упоры, толкатели - спай стекла с металлом.