2-й разряд Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты простых деталей и инструмента из сталей различных марок по установленному технологическим процессом режиму с обеспечением равномерной глубины закалочного слоя. Определение твердости по приборам Шора и Роквелла. Установление режимов термообработки по технологической карте. Правка простых деталей и изделий. Регулирование режима работы закалочной установки и определение температуры нагрева по контрольным приборам и сигнальным лампам. Должен знать: устройство однотипных аппаратов и станков, применяемых для поверхностной закалки (электрозакалки), оборудования пульта управления и регулирующих приборов; назначение и условия применения индукторов и приспособлений при закалке токами высокой и промышленной частоты; изменения свойств и структуры металлов, происходящие при термообработке; основные понятия о токах высокой и промышленной частоты; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металлов; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения. Примеры работ 1. Валики, бородки длиной до 250 мм - закалка и правка. 2. Винты кулачковые к патронам токарных станков - закалка. 3. Втулки шлицевые длиной до 150 мм - закалка. 4. Зубила слесарные, кузнечные, пневматические - закалка. 5. Клейма - закалка. 6. Ключи торцовые и гайки специальные - закалка и отпуск. 7. Кулачки патронов токарных станков - закалка. 8. Лемехи и отвалы плугов - отжиг. 9. Мостики накаливания - отжиг путем пропуска электрического тока определенной силы. 10. Оси длиной до 500 мм - закалка. 11. Полумуфты кулачковые и зубчатые - закалка. 12. Пуансоны цилиндрические - закалка. 13. Ролики распределительные рычагов - закалка и отпуск. 3-й разряд Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск на установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты деталей средней сложности и инструмента из сталей различных марок. Подналадка закалочных установок. Участие в ремонте индукторов под руководством термиста более высокой квалификации. Правка различных деталей и инструментов после термообработки. Установка деталей в специальные закалочные устройства в горизонтальное и вертикальное положение. Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотных генераторов; устройство и типы индукторов; устройство и условия применения приспособлений для нагрева; правила поверхностей закалки деталей и инструментов токами высокой и промышленной частоты; причины деформаций и возникновения трещин при закалке; назначение и условия применения контрольно - измерительных приборов. Примеры работ 1. Бугели фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск. 2. Втулки шлицевые длиной свыше 150 мм - закалка. 3. Валики, бородки длиной свыше 250 мм - закалка. 4. Валы червяков валоповоротного механизма - закалка. 5. Детали сложные автомобильные: обод маховика, шаровые пальцы, шестерни привода распределения и клапаны - поверхностная закалка и высокий отпуск. 6. Детали стрелочных электроприводов, штампов, упорные муфты, шиберы и их шестерни - закалка и отпуск. 7. Звездочки, храповики - закалка. 8. Калибры резьбовые - закалка. 9. Катки опорные - закалка и отпуск. 10. Кольца поршневые - закалка. 11. Колеса рабочие центробежных насосов - закалка. 12. Корпуса форсунок, кривошипы, поводки пружин - закалка и отпуск. 13. Круглогубцы, плоскогубцы, штапели для цемента - термическая обработка. 14. Оси длиной свыше 500 мм - закалка. 15. Пальцы поршневые - закалка и отпуск. 16. Поводки ступенчатые длиной до 350 мм - закалка. 17. Пяты ступенчатые - закалка. 18. Развертки, метчики длиной до 250 мм - закалка и отпуск. 19. Рельсы - закалка. 20. Рычаг фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск. 21. Ступицы приводов воздуходувки - закалка и отпуск. 22. Фиксаторы фигурные всех размеров - закалка и отпуск. 23. Фрезы модульные и червячные диаметром до 150 мм - закалка и отпуск. 24. Цапфы привода распределительного вала - закалка и отпуск. 25. Шестерни диаметром до 300 мм - закалка и отпуск. 26. Штоки длиной до 300 мм, кулачковые муфты - закалка. 4-й разряд Характеристика работ. Поверхностная закалка на разнообразных установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты сложных деталей и инструмент. Подготовка и наладка закалочных установок и аппаратов различных типов. Устранение дефектов в работе установок и определение подготовленности агрегатов к работе. Должен знать: устройство аппаратуры закрытых распределительных устройств и цеховой подстанции; схему, конструкцию и способ управления высокочастотными генераторами; схему распределения токов высокой и промышленной частоты; мощность установленных трансформаторов и генераторов; допустимые режимы работы генераторов; правила выбора наивыгоднейшего режима нагрева и охлаждения; основные понятия о структурных изменениях в сталях, об изменении структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры; причины деформации и трещин деталей в процессе термообработки и меры предотвращения их; устройство приборов для определения температуры нагрева металлов и охлаждающей среды и правила пользования ими; температуру закалки, нормализации и отпуска сталей на установках токов высокой частоты и в термических печах; виды и способы термической обработки. Примеры работ 1. Бугели фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск. 2. Валы коленчатые двигателей мощностью до 60 кВт (80 л.с.), валы распределительные и шестерни к ним, венцы маховика для дизелей - закалка и отпуск. 3. Водила - закалка и отпуск. 4. Гильзы блока тракторов - закалка и отпуск. 5. Корпуса фигурные - закалка и отпуск. 6. Колеса и втулки дышловые, золотниковые и балансиров паровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов подвижного состава - закалка. 7. Матрицы, пуансоны сложные - закалка. 8. Ножи гильотинных ножниц длиной до 600 мм - закалка. 9. Оси длиной свыше 500 мм - закалка. 10. Поводки ступенчатые длиной свыше 350 мм - закалка и отпуск. 11. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной до 6000 мм - закалка. 12. Развертки, метчики длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск. 13. Рычаги фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск. 14. Станины станков длиной до 2500 мм - закалка. 15. Фрезы модульные и червячные диаметром свыше 150 мм - закалка и отпуск. 16. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - закалка и отпуск. 17. Штоки длиной свыше 300 мм - закалка и отпуск. 5-й разряд Характеристика работ. Одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок. Закалка различных деталей контактным способом. Подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Наладка генератора на оптимальный режим работы. Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки. Примеры работ 1. Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 кВт (80 л.с.), распределительные валы, валики топливного насоса - закалка и отпуск. 2. Кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов - закалка. 3. Пиноли диаметром 320 мм и длиной 700 мм - закалка. 4. Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов - закалка и отпуск. 5. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше 6000 мм - закалка. 6. Пуансоны гайковысадочных автоматов - закалка. 7. Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм - закалка. 8. Станины станков длиной свыше 2500 мм - закалка. 9. Фрезы дисковые - закалка. 10. Шестерни диаметром свыше 500 мм - закалка и отпуск.