2-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка по эскизам, шаблонам и внешнему виду простых штамповок и поковок из черных и цветных металлов. Проверка деталей контрольно - измерительными приборами. Испытание твердости изделий на приборах Роквелла и Бринелля. Маркировка принятых и забракованных деталей. Должен знать: правила, технические условия и государственные стандарты на приемку штамповок и поковок простой формы; основы технологического процесса изготовления штамповок и поковок; назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов; виды брака по основным операциям и его классификация; порядок маркировки принятых и забракованных деталей; документацию на принятые и забракованные детали; порядок заполнения и оформления служебных документов; систему допусков и посадок; припуск для основных видов кузнечно - прессовых работ. Примеры работ 1. Болты, гайки, шпонки - контроль и приемка. 2. Валы гладкие диаметром до 100 мм, длиной до 1000 мм - контроль и приемка. 3. Диски пил - контроль и приемка. 4. Колпаки комбайна направляющие - контроль и приемка. 5. Кронштейны рессор - приемка после правки. 6. Молотки, зубила, кувалды - контроль и приемка. 7. Муфты соединительные диаметром до 200 мм - контроль и приемка. 8. Ножи ножниц прокатных станов - контроль и приемка. 9. Хомуты простые - приемка после гибки по шаблону. 3-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка поковок и штамповок средней сложности из черных и цветных металлов. Проверка деталей контрольно - измерительными приборами и инструментами в холодном и горячем состоянии по чертежам, эскизам и шаблонам. Контроль гибки металла и деталей прямоугольного и косоугольного сечения. Контроль в процессе ковки простого инструмента, простых и средней сложности пружин. Проверка геометрических (линейных и объемных) размеров поковок на рабочих местах. Отбор образцов материалов для проведения химического анализа, механических и металлографических испытаний под руководством контролера более высокой квалификации. Ведение учета и отчетности по принятой и забракованной продукции. Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку поковок средней сложности; назначение принимаемых изделий, способы их испытаний и проверки; методы технического контроля поковок; устройство контрольно - измерительных инструментов, основные виды кузнечной обработки; оборудование, применяемое для изготовления контролируемых деталей; температурный режим нагрева металла различных марок; правила пользования термоэлектрическими приборами для определения температуры нагрева заготовок; систему допусков и посадок; припуски для всех видов обработки принимаемых поковок; механические свойства металлов, обрабатываемых на обслуживаемом участке. Примеры работ Контроль и приемка: 1. Втулки, крышки сальников. 2. Валы ступенчатые с фланцами массой до 500 кг. 3. Валы гладкие диаметром свыше 100 до 200 мм, длиной свыше 1000 до 3000 мм. 4. Замки завалочных машин. 5. Диски, рычаги и кольца. 6. Крюки крановые подъемные однорогие. 7. Муфты соединительные диаметром свыше 200 мм. 8. Плоскогубцы, круглогубцы, кусачки. 9. Пружины различных сечений и размеров. 10. Пуансоны и матрицы средних размеров. 11. Струбцины. 12. Фурмы шлаковых доменных печей. 13. Шатуны всех типов массой до 100 кг. 14. Шестерни диаметром до 800 мм. 4-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, эскизам, шаблонам и техническим условиям сложных поковок и штамповок из металлов различных марок, изготовляемых свободной ковкой, штамповкой. Контроль в процессе ковки инструмента средней сложности и навивка сложных пружин. Проверка угловых величин параллельности, перпендикулярности, проверка коробления плоскостей различными приемами (биение по поверхности при вращении) и измерительными инструментами (глубиномерами, угломерами и т.д.). Проверка соответствия изготавливаемых деталей государственным стандартам и техническим условиям. Периодическая проверка соблюдения температурных режимов ковки и штамповки. Отбор образцов материалов для проведения анализов и испытаний. Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложных штамповок, поковок и пружин; устройство, назначение и условия применения контрольно - измерительных инструментов; виды брака в кузнечно - штамповочных цехах; причины брака, зависящие от исходного материала, при штамповке, ковке и нагреве заготовок; технологические процессы гибки, ковки, штамповки, правки изделий и навивки пружин; свойства металлов различных марок; припуски на механическую обработку; методы профилактики брака; систему допусков и посадок. Примеры работ Контроль и приемка: 1. Валы гладкие диаметром свыше 200 мм, длиной свыше 3000 мм. 2. Валы коленчатые с числом коленьев до двух. 3. Валы ступенчатые с фланцами массой свыше 500 кг. 4. Колеса ходовые приводные. 5. Крючки для разведения краев ран, зеркала для сердца, долота хирургические. 6. Листы коренные рессор длиной до 2000 мм и рессоры. 7. Проводка прокатных станов. 8. Ригели коксовых печей. 9. Резцы круглые, резьбовые - контроль в процессе ковки. 10. Рычаги сложной конфигурации цельнокованые. 11. Фрезы концевые, цилиндрические, шпоночные, угловые - контроль в процессе ковки. 12. Шатуны двигателей всех типов массой свыше 100 кг. 13. Шестерни диаметром свыше 800 мм. 14. Эксцентрики шатунов. 5-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка сложных поковок, штамповок и пружин. Контроль поковок на соответствие государственным стандартам и техническим условиям по данным химических и спектральных анализов и по цвету искры. Контроль в процессе ковки сложного инструмента. Определение марок стали термоэлектрическим методом. Выявление дефектов люминесцентным методом. Определение и изучение причин брака и разработка мероприятий, предупреждающих его возникновение. Проверка качества и сортности обрабатываемого металла путем наружного осмотра и механических испытаний. Определение температуры нагрева в зависимости от марки металла, размеров и сложности заготовок и вида топлива. Регулирование контрольно - измерительных приборов и приспособлений. Должен знать: технические условия и государственные стандарты на приемку сложных поковок; методы контроля; виды кузнечной обработки; оборудование цеха, участка и приемы работы на нем; правила настройки и регулирования контрольно - измерительных инструментов; режим и температуру нагрева металла различных марок; назначение и условия работы принимаемых деталей; припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке. Примеры работ Контроль и приемка: 1. Валы коленчатые с числом коленьев более двух. 2. Валы многоступенчатые. 3. Крюки крановые подъемные двурогие. 4. Серьги для подвески большого конуса доменных печей. 5. Трубы штанг малых конусов доменных печей.