4-й разряд Характеристика работ. Предварительное плакирование (покрытие) заготовок гексанита и других сверхтвердых материалов металлосодержащими суспензиями методом окунания для дальнейшей обработки в вакуумной печи. Приготовление суспензии мелкодисперсных металлических порошков в эфире и целлюлозе. Определение рабочей и крепежной части заготовок. Установка их на пластину. Сушка заготовок в вытяжном шкафу. Должен знать: технологический процесс плакирования (покрытия) заготовок металлосодержащими суспензиями; требования, предъявляемые к заготовкам, годным для покрытия; состав покрытия; способы приготовления суспензий; режимы сушки заготовок; правила работы в вытяжном шкафу. 5-й разряд Характеристика работ. Плакирование алмазных шлифпорошков, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов различными стеклопокрытиями в электрических печах. Подготовка электропечи к работе. Контроль и регулирование процесса плакирования по показаниям контрольно - измерительных приборов. Диффузионное спекание покрытий, предварительно нанесенных на заготовки гексанита и других сверхтвердых материалов, в вакуумных установках. Загрузка и выгрузка из печи контейнеров с заготовками и противней с гранулами. Промывка гранул от посторонних примесей. Сушка гранул в сушильном шкафу. Классификация гранул методом рассева. Взвешивание готовой продукции. Расчет каратности и сдача на расфасовку. Должен знать: технологический процесс плакирования алмазных шлифпорошков, кристаллов алмазов и сверхтвердых материалов стеклопокрытиями; конструкцию электрических и вакуумных печей; устройство и правила работы контрольно - измерительных приборов; правила подготовки печей к работе; методы классификации гранул и расчет каратности. 6-й разряд Характеристика работ. Плакирование алмазных шлифпорошков и микропорошков мелкодисперсными порошками металлов с добавлением различных материалов методами твердофазного и жидкофазного спекания в вакуумных установках. Плакирование алмазных шлифпорошков с заданной толщиной покрытия карбидами тугоплавких металлов. Плакирование крепежной части кристалла алмаза цирконием и другими активными металлами, предварительно приготовленными в виде паст, суспензий. Контроль и регулирование процесса плакирования по показаниям контрольно - измерительных приборов. Пуск вакуумной установки и вывод на режим работы. Наблюдение за работой всего оборудования вакуумной установки. Контроль и корректировка параметров технологического процесса по контрольно - измерительным приборам. Выгрузка плакированных алмазных порошков и кристаллов и передачи их на расфасовку. Участие в текущем ремонте оборудования вакуумной установки. Должен знать: кинематические схемы вакуумных установок и способы наладки аппаратуры; технологический процесс плакирования алмазных шлифпорошков и микропорошков различными материалами; рецептуру смесей, применяемых покрытий и свойства материалов. Требуется среднее специальное образование.