2-й разряд Характеристика работ. Снятие горячих стеклотрубок и дрота с тянульных машин. Снятие изделий с сетки горизонтального конвейера и укладка их на конвейер для подачи на отрезку колпачка или в тару. Укладка стеклоизделий в печи отжига. Укладка и снятие нарезанных листов стекла. Установка их в стопы. Накладывание листов стекла на форму для моллирования, снятие с форм и установка на место контроля качества. Установка листов стекла в пирамиды для охлаждения. Группировка охлажденных листов стекла по размерам и ассортименту, отбор годного дрота и увязка его в пучки. Подноска ящиков и лотков к рабочему месту. Транспортировка изделий в установленные места. Должен знать: свойства стекла; влияние температурных режимов на свойства стекла и стеклоизделий; правила обращения с горячими изделиями и укладка их в печи отжига и тару; правила группировки стекла по размерам; виды брака и способы его устранения. 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процессов съема, укладки и упаковки стеклоизделий в термоусадочную пленку на полуавтоматах. Съем стеклоизделий с поворотного круга и укладка их на стол полуавтомата. Сварка верхнего и нижнего швов пакета. Подача пакета в термоусадочную камеру и регулирование в ней температурного режима. Снятие пакета и установка его на поддон. Прием горячих стеклоизделий от выдувальщика стеклоизделий или отдельщика выдувных изделий и укладка их на сетку лера. Перекладка стеклоизделий с конвейера на сетку лера. Прием пирамиды с листами стекла. Группировка стекла по толщинам, размерам и сортам. Осмотр листов и установка их в стопы на поворотный круг. Визуальный контроль качества снимаемых изделий. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к снимаемым изделиям; приемы погрузки, разгрузки и перестановки листов стекла; подбор и правила группировки листов стекла по толщине, размеру и сорту; нормы расхода упаковочного материала; правила подачи сигналов крановщику при транспортировке и перестановке пирамид с листами стекла. 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса упаковки стеклоизделий в термоусадочную пленку на технологической линии, оснащенной пакетирующим автоматом. Подготовка линии к работе. Установка заданного количества изделий на стол пакетирующего автомата. Включение автоматической подачи стеклоизделий на последующие операции по упаковке в пакеты. Регулирование температуры оплавки краев пакета. Снятие пакета и установка его на поддон. Контроль качества упаковки. Устранение неисправностей в работе обслуживаемой линии. Должен знать: устройство и принцип действия технологической линии; правила эксплуатации пакетирующих автоматов; нормативные документы на укладку и упаковку стеклоизделий; причины брака и способы их устранения.