2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления простых стеклоизделий, в том числе парфюмерной и медицинской посуды на чистой форме и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах - полуавтоматах. Пуск, зарядка полуавтомата. Регулирование пламени газовых горелок. Оправка края стеклоизделий после их формования и отопки, съем изделий. Оплавка стеклянных заготовок и деталей на полуавтомате с автоматическим или ручным съемом изделий. Наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения. Укладка и транспортировка стеклоизделий в отжигательные печи. Должен знать: устройство, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы регулирования пламени газовых горелок, поступления кислорода и воздуха; основные свойства стекла различных марок; температуру размягчения, коэффициент расширения; способы оплавки стеклянных заготовок; правила оправки края стеклоизделий и укладки изделий в обжигательные печи; правила регулирования температуры отжигательной печи; технические требования, предъявляемые к дроту, к отопке и перестановке стеклоизделий; причины возникновения брака, меры по его предупреждению и устранению; правила пользования контрольно - измерительным инструментом. 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах - полуавтоматах, в том числе в многоячеечной форме путем последовательного выдувания на черновой и чистовой формах баллонов и бутылей с калиброванным горлом. Изготовление узлов и деталей на специальных станках, оборудованных системой газовых горелок. Пуск, зарядка стеклоформующей машины - полуавтомата заготовками или дротом. Формование стеклоизделий с помощью пламени газовой горелки. Выполнение ряда последовательно связанных работ по обработке изделий, спаю нескольких узлов и деталей с вакуумно - прочными спаями и центровкой. Спай стекла с металлом. Вварка ножек в колбы. Наблюдение за состоянием смазки стеклоформующих машин - полуавтоматов, форм, за работой стаккеров и конвейеров. Выполнение мелкого ремонта и других работ по указанию оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации. Контроль качества изделий и заготовок. Должен знать: основы технологии изготовления стекла; устройство, правила эксплуатации и наладки обслуживаемого оборудования; способы регулирования пламени газовых горелок; основные свойства обрабатываемого стекла и металла; приемы раздувания, обкатки, перетяжки, сварки различных видов стекла; определение на глаз качества спая; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; государственные стандарты на изготавливаемые изделия. Примеры работ. 1. Ампулы - изготовление. 2. Поршни к шприцам - изготовление. 3. Пробирки разных размеров, корпуса жиромеров, пипетки к аккумуляторным ареометрам, термозаготовки - формовка горла. 4. Сапожки, жиромеры, воронки и шарики в капиллярах для термометров - раздутие. 5. Стеклоизделия - отопка и отделка края. 6. Термометры - закрышка. 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары и сортовой посуды на вакуумно - выдувных автоматах под руководством оператора стеклоформующих машин более высокой квалификации. Изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах, горизонтальных полуавтоматах и барабанах. Пуск, зарядка горизонтальных полуавтоматов заготовками или дротом. Подача стекла в формы машины. Регулирование скорости вращения. Формование стеклоизделий. Извлечение стеклоизделий из форм и подача их на отжиг или кристаллизацию. Выполнение спаев стекла различного диаметра и толщины стенки. Формование изделий с помощью пламени горелок полуавтоматов. Наблюдение за состоянием смазки обслуживаемого оборудования и форм, работой конвейеров. Контроль качества изделий и заготовок. Должен знать: устройство и правила эксплуатации стеклоформующих машин; устройство питателя и других вспомогательных приспособлений, правила регулирования режима формования и пламени газовых горелок; технические условия и государственные стандарты на изготавливаемые изделия; правила установки крепления, центровка деталей; назначение и правила применения специального контрольно - измерительного инструмента; режимы отжига спая; виды брака и способы его устранения. Примеры работ. 1. Ампулы и поршни к шприцам - изготовление на полуавтоматах. 2. Жиромеры - спайка на полуавтоматах и формовка горла. 3. Заготовки для флаконов, баночек, пробирок, цилиндров к шприцам - изготовление на барабанах. 4. Заготовки для моллирования - изготовление на горизонтальном полуавтомате. 5. Сортовая посуда и стеклотара - изготовление. 6. Флаконы и баночки разных размеров - изготовление. 7. Флаконы с винтовым горлом, под притертую пробку, фигурные бутылки, хозяйственные, штанглазные банки и склянки - изготовление на выдувном полуавтомате. 8. Цилиндры к шприцам - изготовление. 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары. Изготовление изделий и заготовок из дрота на стеклоформующих машинах. Наладка и регулирование режима работы обслуживаемых стеклоформующих машин. Обслуживание и пуск стеклоформующей машины: осмотр агрегата, проверка крепления форм, раскаток и механизмов. Формование и сварка изделий (конусов оболочек, цветных кинескопов и специальных электронно - лучевых трубок). Подача стекла в форму и удаление стеклобоя из форм при разогреве их. Регулирование и поддержание заданного температурного режима обслуживаемых машин. Замена форм и других узлов. Ведение работ в соответствии с технологическим процессом. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: основы технологии изготовления стекла и изделий из стекломассы; устройство, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемых машин и способы устранения неисправностей в их работе; виды брака изделий, причины его возникновения и способы устранения. 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления стеклотары, химико - лабораторной и сортовой посуды на вакуумно - выдувных стеклоформующих автоматах. Выбор и регулирование режима работы и наладка автомата с жесткими допусками по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок. Обслуживание и наладка автоматической системы подачи капли и автоматической системы смазки черновых, чистовых и горловых форм. Замена сменных узлов обслуживаемого автомата на ходу. Наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха, степени вакуума, охлаждения. Мелкий ремонт обслуживаемого автомата. Обслуживание и пуск стеклоформующих машин, выполнение сложных, а также опытных работ с самостоятельным подбором режимов работы машины. Наблюдение за качеством изготавливаемых изделий различных диаметров и толщины стенки с соблюдением геометрии и плавности переходов. Предупреждение брака и простоя стеклоформующих машин. Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие узлов; правила эксплуатации обслуживаемых машин и автоматов, а также вакуумного питателя и других вспомогательных приспособлений; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии, корректировки скорости вращения карусели, трубок, скорости подачи воздуха, степени вакуума; правила наладки обслуживаемого автомата для изготовления различных видов изделий; назначение приборов, используемых для контроля параметров технологического процесса выдувания, и правила пользования ими; технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению. Примеры работ. 1. Колбы для пищевого термоса - изготовление. 2. Конусы оболочек цветных кинескопов и специальные электронно - лучевые трубки - формование. 3. Сортовая посуда и стеклотара - изготовление. 4. Посуда аптекарская - изготовление. 7-й разряд Характеристика работ. Обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующей машины в режиме с управляющим компьютером. Изготовление стеклянной тары для медицинской промышленности из стекломассы на многосекционных автоматах (ИС-6-3) с электронным управлением. Выбор, регулирование режима работы и наладка автомата на заданные допуски по внутреннему и наружному диаметру и толщине стенок. Обслуживание автомата и уход за ним, замена форм на действующем автомате. Наблюдение за показаниями приборов и корректировка скорости вращения, подачи воздуха, охлаждения. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство, принцип работы и взаимодействие механизмов технологической линии; правила эксплуатации стеклоформующих машин; диалог с компьютером в необходимом для обслуживания стеклоформующей машины объеме; правила формирования требуемой циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и производительности стеклоформующей машины; правила обеспечения стабильного режима формования изделий; способы регулирования обслуживаемого автомата в рабочем состоянии; правила переналадки автомата при изменении ассортимента изготавливаемых изделий; назначение и правила пользования приборами контроля технологического процесса; технические требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий. Требуется среднее профессиональное образование.